Processo de produção de esferas de aço forjado

1. embarcações tradicionais

As esferas de aço forjado, como o nome indica, são esferas de aço forjado. Os martelos pneumáticos são usados ​​para forjar as matérias-primas a uma certa quantidade de deformação e aumentar a taxa de compressão, para que a estrutura das esferas resistentes ao desgaste seja mais compacta e a tenacidade e dureza sejam melhoradas. O processo tradicional precisa cortar o material de acordo com o tamanho e, em seguida, aquecer o material a uma determinada temperatura com carvão ou gás natural, forjamento por ar comprimido, tratamento térmico e inspeção do produto. Existem muitas desvantagens no processo tradicional. Os principais são baixa eficiência de produção e qualidade do produto. Os controles levam a grandes diferenças individuais, poluição ambiental grave, alta intensidade de trabalho e radiação de calor e ruído, que colocam seriamente em risco a saúde dos trabalhadores.

Matérias-primas: todas as matérias-primas necessárias para forjar esferas de aço, aço redondo, são solicitadas a grandes siderúrgicas nacionais, e requisitos especiais para diferentes materiais de esferas de aço resistentes ao desgaste podem ser processados ​​especialmente. Aquecimento de matéria-prima: usamos forno de aquecimento por barra de indução de economia de energia para aquecimento, o que pode garantir a temperatura uniforme de toda a matéria-prima e reduzir significativamente a perda de matéria-prima. A temperatura uniforme das matérias-primas após o aquecimento pode garantir a dureza da esfera de aço resistente ao desgaste durante o processo de tratamento térmico. Sistema de tratamento térmico: através da linha de produção de tratamento térmico para extinção de água auto-desenvolvida e do processo científico de tratamento térmico, a temperatura de entrada e a saída de água da bola de aço resistente ao desgaste podem ser controladas livremente para tornar a bola resistente ao desgaste forjada com maior dureza da superfície para o núcleo e têm alta tenacidade. A taxa de britagem é extremamente baixa e a estabilidade da esfera resistente ao desgaste é mantida em vários ambientes de trabalho adversos.

2. Processo oblíquo: Com o desenvolvimento dos tempos, o processo tradicional desaparece gradualmente do estágio histórico e é substituído pelo processo oblíquo. A idéia básica do processo oblíquo é usar um forno elétrico para aquecer todo o aço redondo e enviá-lo ao rolo através do dispositivo de transporte. O motor e o redutor acionam o rolo para girar, e o rolo pode usar seu próprio design de ranhura de esfera para enrolar diagonalmente o aço redondo de alta temperatura em esferas. O processo de amarração oblíqua não requer forjamento em branco e martelo pneumático, o que melhora muito a eficiência da produção, reduz bastante a intensidade do trabalho dos trabalhadores e reduz os danos causados ​​pelo ruído. A tecnologia de amarração oblíqua é um desenvolvimento à frente da indústria de esferas de aço forjadas, mas a amarração oblíqua Existem muitos defeitos no processo. Os mais importantes são a qualidade e a redondeza da superfície. A superfície da esfera de aço obtida pela tecnologia de amarração oblíqua apresenta defeitos como descascamento, falta de carne, superaquecimento, protrusão e alto arredondamento. Quando o diâmetro da esfera de aço é superior a 50 mm, os vários parâmetros da esfera de aço que são desenrolados não podem atender aos requisitos das normas relevantes. Para esferas de aço com diâmetro maior que 90 mm, a técnica de amarração oblíqua não pode mais ser produzida.

3. Tecnologia rotativa de corte e forjamento: com o desenvolvimento das máquinas de mineração do mundo, o diâmetro dos moinhos de bolas se tornou cada vez maior e, com o advento dos moinhos semiautomáticos, a demanda por esferas de aço para moinhos de bolas foi gradualmente atualizada a partir de diâmetros pequenos a diâmetros grandes. Obviamente, o artesanato tradicional e a tecnologia de gravata oblíqua não podem mais atender às necessidades da mina. Nesse caso, nossos técnicos desenvolveram com sucesso uma linha de produção automatizada de rolos rotativos de corte de esferas de aço forjado através de estudo contínuo e pesquisa e desenvolvimento independentes, além de exploração e teste contínuos. As máquinas forjadoras rotativas de corte e outras tecnologias importantes conquistaram 5 patentes nacionais por invenções. Em conjunto com sua nova série de materiais patenteados RCAB, os produtos produzidos foram aprovados por gigantes internacionais de mineração como "BHP Billiton", "Rio Tinto" e "Vale" forjados sistemas de tratamento térmico A produção autodesenvolvida de tratamento térmico para resfriamento de água A linha e o processo científico de tratamento térmico fazem com que as esferas forjadas resistentes ao desgaste tenham maior dureza da superfície ao núcleo e, ao mesmo tempo, alta tenacidade, e a taxa de esmagamento é extremamente baixa. As esferas resistentes ao desgaste são mantidas em vários ambientes de trabalho adversos A estabilidade. A tecnologia de linha de produção de esferas de aço automatizada de corte e forjamento rotativo adota uma nova tecnologia de alimentação automática, tecnologia de aquecimento por forno elétrico de indução de frequência intermediária e alta frequência, tecnologia de máquina de forjamento de rolo de corte rotativo, tecnologia de máquina isotérmica em espiral, tecnologia de máquina de têmpera espiral tipo tambor, balde de isolamento automático, Equipamentos avançados, a eficiência da produção foram aprimorados quase 20 vezes em comparação com os processos tradicionais, e a intensidade do trabalho e o ambiente de trabalho dos trabalhadores foram bastante aprimorados. O uso de aquecimento avançado em fornos de indução em vez de carvão e gás natural, economizando energia e reduzindo o consumo, não causará poluição ao meio ambiente. Independentemente da qualidade da superfície ou da qualidade interna das esferas de aço produzidas, elas excederam os indicadores dos padrões relevantes, e a redondeza, dureza, valor do impacto e valor da gota excederam os requisitos das normas nacionais. Especialmente a esfera de aço de grande diâmetro com um diâmetro superior a 100 mm só pode contar com a forja convencional de martelo pneumático. Pode ser descrito como outro salto na história das esferas de aço forjado. Atualmente, a East Rail Company pode produzir esferas de aço forjado com um diâmetro entre 20 e 150 mm.

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