Principal matéria-prima e comportamento de sinterização da linha de produção de bola de moagem

A sinterização dos produtos suportados pela linha de produção de esferas de moagem não é apenas o comportamento de sinterização entre as partículas, mas também, em certa medida, o mais importante é o comportamento de sinterização dos espaços em branco. A sinterização na linha de produção de bolas de moagem é uma parte importante da queima de cerâmica. A energia superficial é uma das forças motrizes da sinterização de partículas, e a topografia afeta a energia superficial das partículas.

Linha de produção de bola de moagem na superfície lisa das partículas granulares, tais partículas que sua área de superfície ou energia superficial é relativamente pequena, então a força motriz de sinterização é pequena, no processo de operação não é fácil para sinterização, densidade sinterizada cerâmica é relativamente baixo, oco Grande e muitos. Em comparação com as partículas granulares, as partículas semelhantes a placas têm uma grande área superficial específica, uma grande força motriz para a sinterização e são fáceis de sinterizar.

Tamanho da partícula da linha de produção da esfera de moedura

Quando o grão da linha de produção da esfera de moagem é relativamente pequeno durante a operação, o mecanismo de desgaste é principalmente deformação plástica e fratura transgranular parcial, resultando em um desgaste leve. Quando os grãos de cristal são grosseiros, o mecanismo de desgaste é principalmente a ocorrência de fratura de contorno de grão e desgaste sério, então quanto menor for o grão de cristal, melhor será a resistência ao desgaste da cerâmica. Portanto, a força motriz de sinterização é grande, a temperatura de sinterização é baixa e a densidade de sinterização é alta.

Se a temperatura de sinterização da linha de produção de esferas de moagem não for adequada, o teor de óxido de alumínio é alto e a resistência ao desgaste não é necessariamente boa. A chave depende da composição da fase e da microestrutura da bola de cerâmica. Usando tecnologia de queima rápida de baixa temperatura, benefícios significativos de economia de energia podem ser obtidos e, ao mesmo tempo, o crescimento de cristais de cerâmica de esferas de cerâmica de alumina pode ser suprimido, e a resistência e tenacidade dos produtos podem ser melhoradas, melhorando assim o resistência ao desgaste das bolas de porcelana.

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