Método de cálculo da taxa de enchimento da bola de aço da usina de bola

1. Moinho de bola de dois estágios com bolas de aço

O método de moagem de bola da fábrica de bolas afeta diretamente a eficiência de trabalho da usina de bola. Além disso, que propósito você quer alcançar, que saída você quer alcançar, e o ambiente de trabalho e o poder motor da usina de bola para preparar as bolas de aço da usina de bola. Para saber como combinar bolas com um moinho de bola, você deve primeiro entender o princípio de trabalho do moinho de bola antes de poder combinar as bolas com o moinho de bola de acordo com o princípio.

A principal função do corpo de moagem na primeira câmara da usina de esferas é impactar e esmagar o material, e também desempenha um certo papel na moagem. Portanto, o objetivo de classificar o corpo de moagem é atender a esses dois requisitos. O efeito de esmagamento da primeira caixa afetará diretamente a eficiência de moagem das lixeiras subsequentes e, em última instância, afetará a saída da usina de esferas. Se ele pode atender aos requisitos de esmagamento depende se a gradação do corpo de moagem é razoável, incluindo o tamanho da bola de aço, o número de diâmetros da bola e a proporção de bolas de várias especificações. Para determinar esses parâmetros, além de fatores como o tamanho da usina de esferas, a estrutura interna da usina de esferas e os requisitos de fineza do produto, as características do material de moagem (fácil de moer, tamanho das partículas, etc.) também devem ser consideradas.

A fim de esmagar efetivamente o material na primeira caixa, os seguintes princípios devem ser seguidos ao determinar a gradação: Primeiro, a bola de aço deve ter uma força de impacto grande o suficiente, de modo que a bola de aço tenha energia suficiente para esmagar o material particulado. O diâmetro máximo da bola está diretamente relacionado. Em segundo lugar, a bola de aço deve ter tempos de impacto suficientes sobre o material, que está relacionado com a quantidade de enchimento do corpo de moagem e o diâmetro médio da bola. Quando o valor do enchimento é constante, sob a premissa de garantir força de impacto suficiente, reduzir o diâmetro do corpo de moagem tanto quanto possível, aumentar o número de bolas de aço para aumentar o número de impactos sobre o material, e melhorar a eficiência do esmagamento. Por fim, o material tem tempo de residência suficiente no silo para garantir que o material seja totalmente esmagado, o que requer que o corpo de moagem tenha uma certa capacidade de controlar a vazão do material.

2. Método de distribuição de bola de dois estágios

O chamado método de classificação de bola de dois estágios é usar dois tamanhos diferentes de bolas de aço com uma grande diferença de diâmetro para classificação. A base teórica é que as lacunas entre as bolas grandes são preenchidas por pequenas bolas para aumentar totalmente a densidade de embalagem das bolas de aço. Dessa forma, por um lado, a força de impacto e o número de impactos da primeira lixeira podem ser aumentados, o que está em conformidade com as características funcionais do corpo de moagem da lixeira; por outro lado, a maior densidade a granel permite que o material obtenha um certo efeito de moagem. Na distribuição da bola de dois estágios, a principal função da bola grande é impactar e esmagar o material. A função das pequenas bolas é preencher as lacunas entre as bolas grandes e aumentar a densidade a granel do corpo de moagem para controlar a taxa de fluxo do material e aumentar a capacidade de moagem; a segunda é transferir a energia das bolas grandes para o material; o terceiro é transferir as lacunas. As partículas grosseiras no meio são espremidas e colocadas na zona de impacto da grande bola.

O método de distribuição da bola de dois estágios precisa determinar os seguintes parâmetros: (1) Determinação do diâmetro da bola grande. Depende do tamanho do moinho de esferas, do tamanho das partículas e da moagem do material para ser terra. Geralmente, o diâmetro da bola do segundo estágio na bola multi-estágio é o padrão. Por exemplo, um moinho de esferas tem um diâmetro máximo de bola de 100mm na distribuição de bolas de vários estágios, e uma bola de aço com um diâmetro de 90mm deve ser selecionada para distribuição de bola de dois estágios. (2) Determinação do diâmetro da bola pequena. Depende do tamanho da distância entre as bolas grandes, ou seja, o diâmetro das bolas grandes. Geralmente, o diâmetro da bola pequena é de 20%-30% do diâmetro da bola grande. (3) A proporção de bolas grandes e pequenas. Em princípio, deve-se garantir que a quantidade de mistura de bolas pequenas não afete a taxa de enchimento de bolas grandes. Geralmente, as bolas pequenas representam 3%-5% do peso das bolas grandes.

Na bola de vários graus, os requisitos para a força de impacto, o número de impactos e a capacidade de controlar a taxa de fluxo de material da bola de aço são baseados principalmente no diâmetro médio da bola, ou seja, é afetado por múltiplas especificações de bolas. Na distribuição da bola de dois estágios, a força de impacto e o número de impactos da bola de aço são determinados pelo diâmetro da bola grande, e a capacidade de controlar a vazão do material é determinada principalmente pelo diâmetro da pequena bola e da quantidade de enchimento, e não é afetada pelo diâmetro da bola grande. A contradição entre a força de impacto, o número de impactos e a capacidade de controlar a vazão do material é aliviada. Em contraste, o método de alocação de bola em dois estágios é relativamente simples, e é fácil considerar de forma abrangente ao determinar os parâmetros de classificação.

A partir das mudanças de saída na Tabela 2, pode-se ver que, à medida que a dureza e o tamanho das partículas do material aumentam (o que pode ser refletido pelo conteúdo diferente do material misto), a contradição entre a força de impacto da bola de aço na bola de vários graus e a capacidade de controle da taxa de fluxo material torna-se mais proeminente , quanto mais óbvio o declínio da produção. No entanto, essa contradição não existe na distribuição de bola de dois níveis, pois pode atender aos requisitos do material para a força de impacto e capacidades de controle da taxa de fluxo através de bolas grandes e pequenas, de modo que a mudança de saída não é óbvia, refletindo a superioridade da distribuição de bola de dois níveis.

Usando bola de dois estágios para produzir P. Nos últimos seis meses de cimento O42,5, a produção média por hora da usina de bola aumentou quase 1t em comparação com o uso de bolas de vários graus, como mostra a Tabela 2, que tem alcançado bons resultados em economia de energia, redução de consumo, alta qualidade e alto rendimento. Além disso, o uso da distribuição de bola de dois estágios também pode reduzir o número de folgas. Ele só precisa ser suplementado regularmente de acordo com a saída, corrente, fineza da usina de bola e a razão de consumo da bola do cimento moído. Exceto por circunstâncias especiais, a liberação geralmente não é interrompida. Melhore a taxa de operação da fábrica de bolas.

3. Conclusão

Quando o tamanho da partícula do material é pequeno e a moagem é boa, é aconselhável usar uma bola de vários º grau, pois neste momento, aumentar o número de impactos da bola de aço é o principal. Por outro lado, quando o material tem um grande tamanho de partícula e alta resistência, melhorar a força de impacto da bola de aço é a chave, de modo que o uso da distribuição de bola de dois estágios pode mostrar vantagens óbvias.

O efeito de uso dos dois tipos de bola é muito diferente devido à mudança de material. A bola multi-estágio é mais sensível à troca de materiais, e a saída da fábrica de bolas flutua muito. A bola de dois estágios é menos sensível a mudanças de materiais, e a saída é relativamente estável. Ou seja, quando o material tem melhor moagem, a saída da bola multi-estágio é aumentada mais do que a bola de dois estágios. Por outro lado, a saída da distribuição de bolas de vários níveis diminuiu mais do que a distribuição de bola de dois níveis. Portanto, a bola de vários graus é adequada para materiais com menor tamanho de partículas e melhor moagem. A bola de dois estágios é adequada para materiais com grande tamanho de partículas e baixa moagem.